ПВХ труба шруба ствол для экструзіі
Структура шрубы: шруба звычайна складаецца з разьбовага вала і спіральнай канаўкі.Рэзьбавы вал адказвае за перадачу круцільнай сілы, а вінтавая канаўка адказвае за экструзію і змешванне пластыкавага матэрыялу.Канструкцыя формы і кроку разьбы будзе вар'іравацца ў залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў экструзіі.
Устойлівасць да высокіх тэмператур: працэс экструзіі труб павінен вытрымліваць высокую тэмпературу, а шнек і ствол павінны мець высокую цеплаўстойлівасць.Выбар высакаякасных матэрыялаў з легаванай сталі і спецыяльны працэс тэрмічнай апрацоўкі могуць палепшыць тэрмічную стабільнасць ствала шрубы.
Магчымасць высокага ціску: Экструзія патрабуе высокага ціску на пластыкавы матэрыял, і ствол шнека павінен быць у стане вытрымліваць гэты высокі ціск і падтрымліваць структурную стабільнасць.
Высокая зносаўстойлівасць: з-за зносу пластмас і іншых дабавак падчас экструзіі ствол шрубы павінен мець высокую зносаўстойлівасць.Выкарыстанне зносастойкіх матэрыялаў з легаванай сталі і спецыяльная тэхналогія апрацоўкі паверхні можа павысіць яе зносаўстойлівасць.
Аднастайнасць падачы: падчас экструзіі трубы канструкцыя шрубавага ствала патрабуе раўнамернага змешвання і плаўлення пластыкавага матэрыялу.Разумная структура шрубы і аптымізаваная канструкцыя бегуна могуць забяспечыць аднастайнасць і кансістэнцыю матэрыялаў.
Кантроль нагрэву і астуджэння: шрубавы ствол звычайна патрабуе дакладнага кантролю нагрэву і астуджэння, каб забяспечыць стабільнасць працэсу экструзіі і якасць прадукцыі.Канструкцыя сістэмы ацяплення і астуджэння ўлічвае характарыстыкі розных матэрыялаў труб і патрэбы працэсу экструзіі.
Падводзячы вынік, характарыстыкі трубчастага шрубавага ствала ўключаюць устойлівасць да высокіх тэмператур, высокага ціску, зносаўстойлівасць, раўнамерную падачу, кантроль нагрэву і астуджэння і г. д. Выбар правільнага матэрыялу і аптымізацыя канструкцыі з'яўляюцца ключавымі фактарамі для забеспячэння якасці і вытворчасці. эфектыўнасць экструзіі труб.
Матэрыял: высакаякасная легаваная сталь, такая як 38CrMoAlA або 42CrMo.
Цвёрдасць: звычайна каля HRC55-60.
Апрацоўка азотаваннем: глыбіня да 0,5-0,7 мм для павышэння цвёрдасці паверхні і зносаўстойлівасці.
Дыяметр шрубы: вызначаецца канкрэтнай таўшчынёй панэлі, шырынёй і патрабаваннямі да вытворчасці.
Шрубавае пакрыццё: дадатковае біметалічнае або цвёрдае храмаванне для павышэння трываласці.
Ацяпленне ствала: электрычны нагрэў або награвальныя стужкі з літога алюмінія з PID-кантролем тэмпературы.
Сістэма астуджэння: вадзяное астуджэнне з кантролем тэмпературы для падтрымання патрэбнай працоўнай тэмпературы.
Структура шнека: распрацаваны з адпаведным крокам і каэфіцыентам сціску для эфектыўнай экструзіі.
