Шрубавы ствол з ПВХ-трубы для экструзіі
Канструкцыя шрубы: шруба звычайна складаецца з разьбовага стрыжня і спіральнай пазы. Разьбовы стрыжань адказвае за перадачу вярчальнай сілы, а спіральная паза — за экструзію і змешванне пластыкавага матэрыялу. Канструкцыя формы і кроку разьбы будуць адрознівацца ў залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў экструзіі.
Высокая тэмпературастойкасць: працэс экструзіі труб павінен вытрымліваць высокія тэмпературы, а шруба і ствол павінны мець высокую цеплаўстойлівасць. Выбар высакаякаснай легаванай сталі і спецыяльны працэс тэрмічнай апрацоўкі могуць палепшыць тэрмічную стабільнасць ствала шрубы.
Здольнасць вытрымліваць высокі ціск: экструзія патрабуе высокага ціску на пластыкавы матэрыял, і шруба павінна вытрымліваць гэты высокі ціск і падтрымліваць структурную стабільнасць.
Высокая зносаўстойлівасць: з-за зносу пластмас і іншых дабавак падчас экструзіі, шрубавы ствол павінен мець высокую зносаўстойлівасць. Выкарыстанне зносаўстойлівых легаваных сталёвых матэрыялаў і спецыяльнай тэхналогіі апрацоўкі паверхні могуць павысіць яго зносаўстойлівасць.
Раўнамернасць падачы: падчас экструзіі труб канструкцыя шнекавага барабана патрабуе раўнамернага змешвання і плаўлення пластыкавага матэрыялу. Разумная канструкцыя шнека і аптымізаваная канструкцыя рабочага калонкі могуць забяспечыць аднастайнасць і кансістэнцыю матэрыялаў.
Кіраванне награваннем і астуджэннем: шнекавы цыліндр звычайна патрабуе дакладнага кіравання награваннем і астуджэннем, каб забяспечыць стабільнасць працэсу экструзіі і якасць прадукцыі. Канструкцыя сістэмы награвання і астуджэння ўлічвае характарыстыкі розных матэрыялаў труб і патрэбы працэсу экструзіі.
Карацей кажучы, характарыстыкі трубчатага шрубавага цыліндру ўключаюць высокую тэмпературу, высокае ціскавае супраціўленне, зносаўстойлівасць, раўнамерную падачу, кантроль нагрэву і астуджэння і г.д. Выбар правільнага матэрыялу і аптымізацыя канструкцыі з'яўляюцца ключавымі фактарамі забеспячэння якасці і эфектыўнасці вытворчасці экструзіі труб.
Матэрыял: высакаякасная легаваная сталь, напрыклад, 38CrMoAlA або 42CrMo.
Цвёрдасць: звычайна каля HRC55-60.
Азатаванне: глыбіня да 0,5-0,7 мм для павышэння цвёрдасці паверхні і зносаўстойлівасці.
Дыяметр шрубы: вызначаецца канкрэтнай таўшчынёй панэлі, шырынёй і патрабаваннямі да вытворчасці.
Пакрыццё шруб: дадатковае біметалічнае або цвёрдае храмаванне для павышэння трываласці.
Нагрэў бочкі: электрычны нагрэў або літыя алюмініевыя награвальныя стужкі з PID-рэгуляваннем тэмпературы.
Сістэма астуджэння: вадзяное астуджэнне з рэгуляваннем тэмпературы для падтрымання патрэбнай працоўнай тэмпературы.
Структура шнека: распрацавана з адпаведным крокам і каэфіцыентам сціску для эфектыўнай экструзіі.
