СТІЛЕНАЯ ШНУРАВАЯ СТЫЛЬ З ПЭ ПП І ЛІЦЦЯ
1. Цвёрдасць пасля загартоўкі і адпачынку: HB280-320
2. Цвёрдасць пасля азотавання: HV920-1000
3. Глыбіня азотаванага корпуса: 0,50-0,80 мм
4. Азотаваная далікатнасць: менш за 2 клас
5. Шурпатасць паверхні: Ra 0,4
6. Прамалінейнасць шрубы: 0,015 мм
7. Цвёрдасць паверхні храмаванага пакрыцця пасля азотавання: ≥900HV
8. Глыбіня храмавання: 0,025~0,10 мм
9. Цвёрдасць сплаву: HRC50-65
10. Глыбіня сплаву: 0,8~2,0 мм
Шрубавы цыліндр ліцця пад ціскам адыгрывае ключавую ролю ў працэсе ліцця пад ціскам матэрыялаў з ПЭ (поліэтылену) і ПП (поліпрапілену). Яго прымяненне ў гэтых двух матэрыялах пералічана ніжэй: Плаўленне і змешванне матэрыялаў: Шрубавы цыліндр праходзіць праз круцільны шнек і зону нагрэву, каб цалкам нагрэць і сціснуць часціцы ПЭ або ПП, каб расплавіць іх у цякучы расплав. Адначасова зона змешвання ў шрубавым цыліндры можа раўнамерна змешваць матэрыялы розных часціц, каб задаволіць патрабаванні канкрэтных прадуктаў. Ціск і ўпырск: Пад дзеяннем шрубавага цыліндра расплаўлены матэрыял ПЭ або ПП ўпырскваецца ў поласць формы для фарміравання патрэбнай формы прадукту. Ціск і хуткасць упырску шрубавага цыліндра можна рэгуляваць у адпаведнасці з патрабаваннямі да прадукту, каб забяспечыць якасць прадуктаў, атрыманых пры ліцці пад ціскам. Кантроль тэмпературы і астуджэнне:
Шрубавы цыліндр звычайна абсталяваны сістэмай кантролю тэмпературы, каб забяспечыць падтрыманне патрэбнай тэмпературы расплаўленага матэрыялу. Адначасова, пасля завяршэння ліцця пад ціскам, выраб павінен прайсці праз сістэму астуджэння, каб зацвярдзець матэрыял і захаваць сваю форму.
Кіраванне і маніторынг працэсу ліцця пад ціскам: шнекавы цыліндр звычайна абсталяваны сістэмай кіравання і маніторынгу для кантролю такіх параметраў, як тэмпература, ціск і хуткасць упырску, і іх карэкціроўкі па меры неабходнасці. Гэта спрыяе стабільнай якасці прадукцыі і эфектыўнасці вытворчасці.
Карацей кажучы, шрубавы цыліндр ліццёвай машыны адыгрывае жыццёва важную ролю ў працэсе ліцця пад ціскам матэрыялаў з ПЭ і ПП, забяспечваючы поўнае расплаўленне і змешванне матэрыялаў, а таксама дакладны кантроль працэсу ліцця пад ціскам для атрымання высакаякасных вырабаў, атрыманых метадам ліцця пад ціскам.
