Канічны двухшнекавы ствол для падлогі SPC
| Мадэлі | |||||||
| 45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
| 68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/210 | 110/220 |
1. Цвёрдасць пасля загартоўкі і адпачынку: HB280-320.
2. Цвёрдасць азотавання: HV920-1000.
3. Глыбіня азотаванага корпуса: 0,50-0,80 мм.
4. Азотаваная далікатнасць: менш за 2 клас.
5. Шурпатасць паверхні: Ra 0,4.
6. Прамалінейнасць шрубы: 0,015 мм.
7. Цвёрдасць паверхні храмаванага пакрыцця пасля азотавання: ≥900HV.
8. Глыбіня храмавання: 0,025~0,10 мм.
9. Цвёрдасць сплаву: HRC50-65.
10. Глыбіня сплаву: 0,8~2,0 мм.
Ужыванне шрубавага барабана ў галіне падлог SPC мае некалькі аспектаў: Змешванне матэрыялаў: шрубавы барабан з'яўляецца адным з важных інструментаў для вытворчасці матэрыялаў, неабходных для падлог SPC. Ён змешвае ПВХ-матэрыял з іншымі дадаткамі (такімі як пластыфікатары, стабілізатары і г.д.) для ўтварэння кампазітнага матэрыялу, неабходнага для падлог SPC. Пластыфікацыя: шрубавы барабан выкарыстоўвае высокую тэмпературу і механічнае ўздзеянне для пластыфікацыі ПВХ-матэрыялу.
З дапамогай круцільнага шрубы ПВХ-матэрыял награваецца і змешваецца ўнутры цыліндра, каб зрабіць яго мяккім і пластычным для наступнага фармавання. Выцісканне: Пасля працэсу пластыфікацыі шрубавы цыліндр выштурхоўвае пластыфікаваны матэрыял з цыліндра, рэгулюючы хуткасць кручэння і ціск. З дапамогай такога абсталявання, як формы і прэсавыя ролікі, матэрыял фармуецца ў форму падлогавых панэляў SPC. Карацей кажучы, прымяненне шрубавага цыліндра ў галіне падлог SPC у асноўным сканцэнтравана на змешванні матэрыялу, пластыфікацыі і выцісканні. Гэта ключавы інструмент у вытворчасці падлог SPC, які забяспечвае неабходныя характарыстыкі і якасць падлогавага матэрыялу.
