Аднашрубавы пластыкавы экструдар

З павышэннем экалагічнай свядомасці перапрацоўка пластыка стала актуальнай праблемай сёння. Аднашнекавы экструдар адыгрывае важную ролю ў працэсе перапрацоўкі пластмас. Перапрацоўка пластыкавых адходаў пасля плаўлення і экструзіі дазваляе зноў ператварыць іх у пластыкавыя вырабы. Гэта не толькі эканоміць сыравіну, але і памяншае забруджванне навакольнага асяроддзя.

Прынцып працы аднашнекавага экструдара наступны:
1. Падача: пластыкавыя часціцы або парашок дадаюцца ў секцыю падачы шнекавага экструдара праз падаючую адтуліну.
2. Падача і плаўленне: шнек круціцца ў цыліндры, каб прасоўваць часціцы пластыка наперад, і адначасова прыкладаць высокую тэмпературу і высокі ціск. Па меры таго, як пластык награваецца за кошт трэння ўнутры шнека і цыліндра, пластык пачынае плавіцца і ўтвараць аднастайны расплав.
3. Павелічэнне ціску і зона плаўлення: разьба паступова становіцца неглыбокай, звужаючы шлях руху, тым самым павялічваючы ціск пластыка ў бочцы і далей награваючы, плаўляючы і змешваючы пластык.
4. Экструзія: У цыліндры за зонай плаўлення шруба пачынае мяняць форму, праштурхоўваючы расплаўлены пластык да выхаду з цыліндра і дадаткова ствараючы ціск на пластык праз адтуліну для формы ў цыліндры.
5. Астуджэнне і фармаванне: Экструдаваны пластык паступае ў астуджальную ваду праз адтуліну ў форме для хуткага астуджэння, каб ён зацвярдзеў і атрымаў форму. Як правіла, адтуліны ў форме і сістэма астуджэння экструдара распрацоўваюцца ў адпаведнасці з патрэбнай формай вырабу.
6. Рэзка і збор: экструдаваны ліццёвы выраб бесперапынна экструдуецца з адтуліны формы, затым разразаецца да патрэбнай даўжыні, збіраецца і пакуецца канвеернымі стужкамі або іншымі прыладамі збору.