Шрубавы ствол для ліцця пластыка пад ціскам ляжыць у аснове кожнага працэсу ліцця. Калі яны выбіраюць высакаякасныПластыкавы шрубавы ствол машыныабоПластыкавы двухшнекавы экстрударны ствол, вытворцы бачаць больш плаўны паток матэрыялаў, менш дэфектаў і больш нізкія выдаткі.Ствол двухшнекавага экструдара з нержавеючай сталідадатковыя опцыі таксама дапамагаюць падоўжыць тэрмін службы абсталявання і скараціць час прастою.
Ключавыя ролі шрубавага бочкі для ліцця пластмас пад ціскам
Плаўленне і гамагенізацыя пластыкавага матэрыялу
Ствол шнека для ліцця пластыка пад ціскам адыгрывае важную ролю ў ператварэнні цвёрдых пластыкавых гранул у гладкі расплаўлены матэрыял. Унутры цыліндра шнек круціцца і прасоўвае гранулы наперад. Па меры руху гранул іх плавяць трэнні і награвальныя стужкі. Цыліндр падтрымлівае раўнамернае цяпло, таму пластык плавіцца з патрэбнай хуткасцю. Гэты працэс дапамагае пазбегнуць камячкоў або халодных плям у матэрыяле.
Парада: Шрубавы цыліндр мае тры асноўныя зоны — падачу, сцісканне і дазаванне. Кожная зона выконвае сваю спецыяльную функцыю. Зона падачы перамяшчае і награвае гранулы. Зона сціскання плавіць пластык і выдаляе паветра. Зона дазавання гарантуе, што расплавлены матэрыял будзе гладкім і гатовым да ўпырску.
| Зона | Асноўныя функцыі |
|---|---|
| Зона кармлення | Транспартуе гранулы, падагравае іх і ўшчыльняе для выдалення паветраных кішэняў. |
| Зона сціску | Плавіць пластык і выдаляе паветра пад ціскам і зрухам. |
| Зона вымярэння | Гамагенізуе расплав, стварае ціск і стабілізуе паток для ўпырску. |
Кантроль тэмпературы мае вялікае значэнне. Напрыклад, цвёрды ПВХ патрабуе стараннага нагрэву да тэмпературы 180-190°C. Цоколь шнека выкарыстоўвае як знешнія награвальнікі, так і ўласны рух шнека для стварэння патрэбнай колькасці цяпла. Гэты баланс не дазваляе пластыку згараць або прыліпаць. Хуткасць шнека таксама ўплывае на тое, наколькі добра плавіцца пластык. Калі шнек круціцца занадта павольна, расплава можа недастаткова нагрэцца. Калі ж ён круціцца занадта хутка, пластык можа перагрэцца. Цоколь шнека для ліцця пластыка пад ціскам гарантуе, што расплава ідэальна падыходзіць для кожнага ўдару.
Змешванне дабавак і забеспячэнне аднастайнасці колеру
Вытворцы часта дадаюць у пластмасы фарбавальнікі або спецыяльныя дабаўкі. Цоколь шнека для ліцця пластмас пад ціскам змешвае гэтыя інгрэдыенты з расплавам. Канструкцыя шнека са спецыяльнымі змешвальнымі секцыямі дапамагае раўнамерна змяшаць усё. Гэта змешванне прадухіляе з'яўленне палос або плям у канчатковым прадукце.
Аднастайнасць колераў можа быць складанай. Часам,сухія пігменты прыліпаюць да бункера або дрэнна змешваюццаВільготнасць можа паўплываць на якасць смалы і пігмента. Дакладнае дазаванне фарбавальнікаў мае важнае значэнне. У машынах выкарыстоўваюцца гравіметрычныя змяшальнікі для вымярэння патрэбнай колькасці. Канструкцыя формы таксама дапамагае падтрымліваць раўнамернасць колераў па розных дэталях.
Заўвага: Удасканаленыя канструкцыі шнекаў, такія як бар'ерныя або шнекі Мэддока, лепш разбіваюць камякі і размеркоўваюць фарбавальнікі. Такія канструкцыі могуцьпавысіць эфектыўнасць змешвання больш чым на 20% і знізіць узровень браку да 30%Рэгулярная чыстка і абслугоўванне забяспечваюць найлепшую працу шнекавага барабана, таму колеры застаюцца насычанымі ад партыі да партыі.
Транспарціроўка і ўпырскванне расплаўленага пластыка
Пасля таго, як пластык расплавіцца і змяшаецца, шруба перамяшчае расплаўлены матэрыял да формы. Шруба круціцца ўнутры нагрэтай цыліндра, прасоўваючы расплаўлены матэрыял наперад. Калі назапашваецца дастаткова матэрыялу, шруба дзейнічае як поршань. Ён упырсквае расплаўлены пластык у форму пад высокім ціскам.
Вось як працуе працэс:
- Пластыкавыя гранулы трапляюць у секцыю падачы і рухаюцца наперад па меры кручэння шнека.
- Трэнне і цяпло плавяць гранулы.
- Шруба сціскае расплаву, робячы яе гладкай і роўнай.
- Шнек рухаецца наперад і ўпырсквае расплаўлены пластык у форму.
Гэтыпластыкавы ліццё пад ціскам шрубавы стволУсё рухаецца гладка. Ён кантралюе ціск і паток, таму кожны стрэл ідэальна запаўняе форму. Трывалыя матэрыялы ствала ўстойлівыя да зносу, гарантуючы надзейнасць працэсу на працягу доўгага часу.
Аптымізацыя прадукцыйнасці з дапамогай правільнага шнекавага барабана для ліцця пластмас пад ціскам
Уплыў геаметрыі шрубы і канструкцыі ствала
Геаметрыя шрубывызначае, як пластык плавіцца і змешваецца ўнутры ствала. Даўжыня, форма разьбы, крок і хуткасць шрубы — усё гэта адыгрывае важную ролю. Калі інжынеры рэгулююць гэтыя параметры, яны могуць кантраляваць, колькі цяпла і зруху атрымлівае пластык. Гэта дапамагае стварыць аднастайны расплав і памяншае дэфекты, такія як палоскі або бурбалкі.
Каэфіцыент сціскання, які параўноўвае глыбіню зон падачы і дазавання шнека, уплывае на тое, наколькі шчыльна ўпакаваны пластык. Больш высокі каэфіцыент павялічвае шчыльнасць і змешванне, але можа не падыходзіць для адчувальных да цяпла пластыкаў. Супрацьціск таксама мае значэнне. Ён мацней штурхае расплаўленую смалу, разбіваючы нерасплаўленыя кавалкі і паляпшаючы змешванне. Аднак занадта вялікі супраціск можа пашкодзіць далікатныя матэрыялы.
Вось табліца, якая паказвае, як розныя тыпы шнекаў і іх геаметрыя ўплываюць на эфектыўнасць плаўлення і змешвання:
| Тып шрубы | Падыходныя матэрыялы | Каэфіцыент сціску | Суадносіны L/D | Тыповае выкарыстанне | Уплыў на эфектыўнасць плаўлення і змешвання |
|---|---|---|---|---|---|
| Агульнага прызначэння | АБС, ПП, ПЭ | 2,2:1 | 20:1 | Корпусы бытавой тэхнікі | Універсальнае плаўленне і змешванне з умераным зрухам і аднастайнасцю. |
| Шруба бар'ера | ПА+ГФ, ПК | 3,0:1 | 24:1 | Структурныя часткі | Высокі зрух і змешванне, лепшая аднастайнасць расплаву і якасць прадукту. |
| Раздзяляльны шруба | ПВХ, ПОМ | 1,6:1 | 18:1 | Трубы, кампаненты | Кантралюе зрух, памяншае дэградацыю, забяспечвае паслядоўнае плаўленне. |
| Змяшальны шнек | ПММА, ПК+ГФ | 2,8:1 | 22:1 | Чахлы для святла | Палепшанае змешванне, аднастайны плаў, палепшаныя аптычныя ўласцівасці. |
Інжынеры часта выкарыстоўваюць дыяграмы для параўнання геаметрыі шруб. На дыяграме ніжэй паказана, як змяняюцца каэфіцыент сціску і суадносіны L/D для розных тыпаў шруб:
Добра распрацаваны шнекавы корпус для ліцця пластмас пад ціскам з правільнай геаметрыяй забяспечвае стабільную пластыфікацыю, пастаянную тэмпературу расплаву і плаўны паток матэрыялу. Гэта прыводзіць да лепшага бляску паверхні, меншай колькасці дэфектаў і больш трывалых адлітых дэталяў.
Выбар матэрыялу для трываласці і зносаўстойлівасці
Выбар правільных матэрыялаў для шрубавага ствала мае вялікае значэнне на тэрмін яго службы і эфектыўнасць. Вытворцы выкарыстоўваюць трывалыя сталі і перадавыя пакрыцці для барацьбы са зносам і карозіяй. Напрыклад, азотаваная сталь 38CrMoAlA добра падыходзіць для стандартных работ, у той час як інструментальная сталь SKD61 (H13) спраўляецца з трывалымі інжынернымі смоламі. Біметалічныя ствалы з карбідам вальфраму або сплавамі на аснове нікеля забяспечваюць найвышэйшую ўстойлівасць да ізаляцыі і хімічных рэчываў.
| Тып матэрыялу | Зносаўстойлівасць | Устойлівасць да карозіі | Тыповая цвёрдасць | Асноўныя моманты прымянення |
|---|---|---|---|---|
| Азотаваная сталь 38CrMoAlA | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ | ~1000 HV (азотаванне) | Надзейны для стандартных ужыванняў |
| Інструментальная сталь SKD61 (H13) | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | 48–52 HRC | Трывалыя інжынерныя смалы, тэрмічныя нагрузкі |
| Біметалічныя бочкі | ★★★★★ | ★★★★☆ | 60–68 HRC | Абразіў, шкловалакно, вогнеахоўны матэрыял, перапрацаваны пластык |
Сярод іншых папулярных варыянтаў — легаваныя сталі AISI 4140 і 4340 для агульнага выкарыстання, інструментальныя сталі D2 і CPM для абразіўных пластмас, а таксама сталь Hastelloy або Inconel для агрэсіўных асяроддзяў. Апрацоўка паверхні, такая як азатаванне і храмаванне, павышае цвёрдасць і тэрмін службы. Калі вытворцы выбіраюць правільны матэрыял, яны скарачаюць час прастою і выдаткі на абслугоўванне, забяспечваючы бесперабойную працу вытворчасці.
Парада: Біметалічныя ствалы з высокім утрыманнем карбіду вальфраму служаць значна даўжэй, асабліва пры апрацоўцы абразіўных або напоўненых палімераў.
Падбор шрубавага ствала для розных відаў пластмас
Не ўсе пластмасы паводзяць сябе аднолькава падчас ліцця. Для дасягнення найлепшых вынікаў кожнаму тыпу патрэбна пэўная канструкцыя шрубы. Інжынеры ўлічваюць тэмпературу плаўлення, глейкасць і стабільнасць пластыка. Яны падбіраюць геаметрыю шрубы, глыбіню канаўкі і пакрыццё ствала ў адпаведнасці з патрэбамі матэрыялу.
Напрыклад, для полікарбаната (ПК) патрабуецца доўгі шнек з паступовым каэфіцыентам сціскання і змешвальнай секцыяй для прадухілення дэградацыі. Для нейлону (ПА) патрэбны мутантны шнек з высокім каэфіцыентам сціскання і невялікім зазорам паміж шнекам і цыліндрам для кантролю зруху. Для ПВХ патрабуецца каразійна-ўстойлівы цыліндр і шнек з нізкім зрухам, каб пазбегнуць перагрэву і назапашвання матэрыялу.
| Тып пластыка | Параметры канструкцыі шрубы | Уплыў на якасць |
|---|---|---|
| Полікарбанат (ПК) | Вялікае суадносіны L/D (~26), паступовы шрубавы механізм, ступень сціску ~2,6, змяшальная секцыя | Добра пластыфікуе, прадухіляе дэградацыю, паляпшае аднастайнасць |
| Нейлон (ПА) | Мутантны шруба, L/D 18-20, ступень сціску 3-3,5, малы зазор | Прадухіляе перагрэў, кантралюе зрух, падтрымлівае якасць расплаву |
| ПММА | Паступовы шруба, L/D 20-22, ступень сціску 2,3-2,6, змяшальнае кольца | Дакладнае плаўленне, прадухіляе праблемы з вільгаццю, падтрымлівае дакладнасць |
| ПЭТ | L/D ~20, шнек з нізкім зрухам, каэфіцыент сціску 1,8-2, без зоны змешвання | Прадухіляе перагрэў, кантралюе зрух, падыходзіць для перапрацаваных матэрыялаў |
| ПВХ | Шруба з нізкім зрухам, каразійна-ўстойлівы ствол, L/D 16-20, без зваротнага кольца | Прадухіляе перагрэў і карозію, стабільны кантроль тэмпературы |
Падбор шрубы для ліцця пластыка пад ціскам у адпаведнасці з тыпам пластыка дапамагае пазбегнуць такіх дэфектаў, як змяненне колеру, няпоўнае плаўленне або дэфармацыя. Гэта таксама паляпшае час цыклу і энергаэфектыўнасць.
Заўвага: Мадэрнізацыя шнекавых цыліндраў для пэўных відаў пластмас можа павялічыць прапускную здольнасць да 25% і паменшыць колькасць дэфектаў, эканомячы час і грошы.
Парады па тэхнічным абслугоўванні для даўгавечнасці і надзейнасці
Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне падтрымлівае найлепшую працу шрубы. Аператары павінны правяраць ствол на наяўнасць зносу, драпін або кораткаватасці кожны раз, калі шруба вымаецца. Ачыстка камерцыйнымі ачышчальнымі сумесямі выдаляе рэшткі і прадухіляе назапашванне вугляроду. Маніторынг ціску, тэмпературы і хуткасці шрубы дапамагае выявіць праблемы на ранняй стадыі.
Вось некалькі практычных парад па доглядзе:
- Кожны раз, калі вы адкручваеце шрубу, правярайце ствол шрубы візуальна і з дапамогай калібраў.
- Чысціце бочку штотыдзень пры бесперапыннай працы або кожныя 2-3 дні пры частай замене пластыка.
- Штодня змазвайце рухомыя часткі і штотыдзень змазвайце іх высакаякаснай змазкай.
- Выкарыстоўвайце чыстую сыравіну і захоўвайце яе належным чынам, каб пазбегнуць забруджвання.
- Навучыце аператараў распазнаваць прыкметы зносу і весці падрабязныя журналы тэхнічнага абслугоўвання.
- Захоўвайце запасныя часткі, каб мінімізаваць час прастою.
- Пасля адключэння запусціце шнек на нізкай хуткасці, каб размеркаваць рэшткі пластыка, ачысціце яго адмысловымі мыйнымі сродкамі і нанёс ахоўны алей.
Заўвага: Біметалічныя ствалы з укладышамі на аснове жалеза могуць служыць у тры разы даўжэй, чым стандартныя шрубы.Правільнае выраўноўванне і змазкападоўжыць тэрмін службы і скараціць частату тэхнічнага абслугоўвання.
Добра абслугоўваны шнекавы ствол для ліцця пластыка пад ціскам забяспечвае стабільную якасць, скарачае час прастою і падтрымлівае эфектыўную вытворчасць.
Шрубавы ствол для ліцця пластыка пад ціскам адыгрывае ключавую ролю ў забеспячэнні стабільнай якасці прадукцыі і эфектыўнай вытворчасці.
- Высокаякасныя шнекавыя барабаны паляпшаюць кансістэнцыю расплаву, памяншаюць колькасць браку і павышаюць эфектыўнасць.
- Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне прадухіляе прастоі і падаўжае тэрмін службы абсталявання.
- Эканомія матэрыялаў і энергіі хутка аказваецца.
- Хутчэйшая пераналадка павялічвае магутнасці і прыбытак.
Часта задаваныя пытанні
Якія прыкметы сведчаць аб неабходнасці замены шрубавага вала?
Аператары заўважаюць нераўнамернае плаўленне, павелічэнне дэфектаў або павольныя цыклы. Яны таксама бачаць бачны знос, драпіны або корозія ўнутры ствала.
Як часта трэба чысціць шрубавы ствол?
Большасць вытворцаў чысцяць ствол штотыдзень. Калі яны часта мяняюць пластык, то робяць гэта кожныя два-тры дні.
Ці можа адзін шрубавы ствол працаваць для ўсіх відаў пластмас?
Не, кожны тып пластыка патрабуе пэўнай канструкцыі шрубы. Выкарыстанне правільнага супадзення паляпшае якасць прадукцыі і памяншае колькасць адходаў.
Час публікацыі: 15 жніўня 2025 г.