Простыя крокі для ліквідацыі распаўсюджаных паломак шнекавага барабана экструдара

Паломкі шнека экструдара часта праяўляюцца ў выглядзе праблем з падачай, перагрэву, зносу шнека, праблем змешвання, забруджвання цыліндра або дзіўных гукаў.
1. Знос шрубавага элемента зніжае прапускную здольнасць.
2. Перагрузка з-за празмернага кармлення або старонніх прадметаў можа прывесці да пашкоджанняў.
3. Няспраўнасці і няправільнае выраўноўванне награвальніка прыводзяць да паломак.

Хуткае ўхіленне непаладак і рэгулярныя праверкі дапамагаюць прафесійнаму экстрударушрубавы ствол з сплавупрацаваць лепш, скарачаць час прастою і падтрымліваць высокую якасць прадукцыі.Фабрыкі шрубавых экструдараў для сплаваўіЗавод шрубавых экструдараў са сплавурэкамендуюць праводзіць рэгулярныя праверкі кожнага шрубавага ствала са сплаву.

Распаўсюджаныя паломкі шнекавага барабана экструдара

Праблемы з кармленнем

Праблемы з падачай часта парушаюць працэс экструзіі. Аператары могуць заўважыць, што экструдар перастае падаваць матэрыял належным чынам, з цяжкасцю праштурхоўвае яго або выдае скрыгат і скрабанне. Гэтыя сімптомы звычайна сведчаць аб закаркаванні, назапашванні матэрыялу або нераўнамерным патоку матэрыялу. Абразіўныя напаўняльнікі, такія як шкловалакно або карбанат кальцыю, могуць закліноўваць у секцыі падачы, выклікаючы бакавыя сілы, якія ўціскаюць шнек у сценку цыліндра.

Перагрэў

Перагрэў застаецца распаўсюджанай праблемай у цыліндрах экструдараў. Залішняе цяпло, нераўнамерны нагрэў цыліндру і дрэнная ізаляцыя прыводзяць да цеплавой дэградацыі. Калі цыліндр награваецца нераўнамерна, ён пашыраецца і дэфармуецца, што можа пашкодзіць як шнек, так і цыліндр. Паслядоўны кантроль тэмпературы і належныя сістэмы астуджэння дапамагаюць прадухіліць гэтыя праблемы.

Знос і пашкоджанне шруб

Знос шнекаў праяўляецца ў зніжэнні прапускной здольнасці, павелічэнні спажывання энергіі і неабходнасці ў большай колькасці дабавак. Аператары могуць адчуваць пах гарэлага матэрыялу або бачыць, як матэрыял назапашваецца ў зонах падачы. Знос часта ўзнікае ў зонах высокага ціску і высокай тэмпературы, асабліва пры апрацоўцы абразіўных або агрэсіўных матэрыялаў. Няправільнае выраўноўванне або механічныя бакавыя сілы могуць пагоршыць пашкоджанне.

Праблемы змешвання матэрыялаў

Праблемы са змешваннем прыводзяць да дрэннага змешвання матэрыялаў і нестабільнай якасці прадукцыі. Няпоўнае запаўненне экструдара, якое вымяраецца нізкім супрацьціскам, прыводзіць да нестабільнай экструзіі і адхіленняў ціску. Дрэннае змешванне таксама можа прывесці да разрыву палімернага ланцуга, што ўплывае на трываласць і знешні выгляд канчатковага прадукту.

Забруджванне бочкі

Забруджванне ствала адбываецца з-за рэшткаў смол, каляровых адкладаў, карбанізаваных матэрыялаў і цвёрдых часціц. Гэтыя забруджванні выклікаюць абразіў, адгезію і карозію, што прыводзіць да павышанага зносу і частых прастояў машыны. Рэгулярная прачыстка адпаведнымі сумесямі дапамагае прадухіліць назапашванне і падтрымліваць эфектыўнасць машыны.

Незвычайныя шумы або вібрацыі

Незвычайныя шумы і вібрацыі сігналізуюць пра няправільнае сумяшчэнне, зношаныя падшыпнікі або сур'ёзны ўнутраны знос. Ранняе выяўленне дапамагае прадухіліць сур'ёзныя паломкі і дарагі рамонт.

Чаму здараюцца гэтыя няўдачы

Прычыны, звязаныя з матэрыяламі

Выбар матэрыялу адыгрывае вырашальную ролю ў даўгавечнасці шнекавых барабанаў экструдара. Некаторыя маркі сталі, асабліва з высокім утрыманнем вугляроду, могуць мець дэфекты зварных швоў, такія як адтуліны і пары. Гэтыя дэфекты выступаюць у якасці кропак напружання і могуць прывесці да расколін падчас эксплуатацыі. Сталі з дрэннай устойлівасцю да высокіх тэмператур і акіслення таксама хутчэй разбураюцца пры тэрмічных цыклах экструзіі. Металургічныя даследаванні паказваюць, што расколіны часта пачынаюцца ў гэтых слабых месцах і растуць з-за паўторнага награвання і астуджэння.

Цеплавая стомленасць і няправільныя сістэмы астуджэння яшчэ больш павялічваюць рызыку паломкі.

Механічны знос

Механічны знос адбываецца пры кручэнні шрубы ўнутры ствала. Трэнне павольна памяншае дыяметр шрубы і павялічвае ўнутраную паверхню ствала. Гэты павялічаны зазор дазваляе матэрыялу працякаць, што зніжае эфектыўнасць вытворчасці і павялічвае час знаходжання матэрыялу ўнутры. Больш працяглы час знаходжання матэрыялу можа прывесці да разбурэння пластмас, вылучаючы газы, якія паскараюць карозію. Абразіўныя напаўняльнікі, металічныя часціцы і высокія хуткасці таксама павялічваюць знос і нават могуць зламаць шрубу.

Умовы эксплуатацыі

Пэўныя ўмовы эксплуатацыі павялічваюць верагоднасць паломак. Няправільны кантроль тэмпературы можа прывесці да перагрэву або нераўнамернага нагрэву, што пашкоджвае як шрубу, так і ствол. Апрацоўка абразіўных або забруджаных матэрыялаў, дрэнная пластыфікацыя і працяглае выкарыстанне павялічваюць знос. Праблемы са змазкай і памылкі ўстаноўкі, такія як няправільнае сумяшчэнне або аслабленыя балты, могуць прывесці да незвычайнага шуму, вібрацыі і нават паломкі шрубы.

• Засмечванне бочкі з-за прымешак або дрэннага змешвання
• Збоі ў кантролі тэмпературы
• Знос ад працяглага выкарыстання і абразіўных матэрыялаў
• Памылкі пры змазцы і мантажы

Рэгулярны маніторынг і правільная налада дапамагаюць знізіць гэтыя рызыкі і падоўжыць тэрмін службы абсталявання.

Пакрокавыя рашэнні для кожнай памылкі

Вырашэнне праблем з кармленнем

Сістэматычны падыход дапамагае аператарам хутка выяўляць і вырашаць праблемы з падачай у шнекавых барабанах экструдара. Наступныя крокі дапамогуць у ліквідацыі няспраўнасцей, пачынаючы ад простых праверак і заканчваючы больш тэхнічнымі аглядамі:

1. Пераканайцеся, што шпулька з ніткай або матэрыялам размотваецца свабодна і без перашкод.
2. Праверце PTFE-трубку на наяўнасць зносу, зачапленняў або няправільнага размяшчэння.
3. Праверце сопла гарачага клапана на наяўнасць засораў. Выкарыстоўвайце такія метады ачысткі, як халодная працяжка, каб выдаліць засоры.
4. Праверце шасцярні экструдара на наяўнасць зносу або налёту, якія могуць паўплываць на счапленне матэрыялу.
5. Праверце якасць ніткі або сыравіны і пацвердзіце правільнасць налад.
6. Вымерайце дыяметр ніткі і пры неабходнасці адрэгулюйце множнік экструзіі.
7. Павялічце тэмпературу экструдара, калі матэрыял цячэ нераўнамерна.
8. Калібруйце экструдар, каб забяспечыць належны паток матэрыялу.

Аператары таксама павінны:

• Старанна чысціце кампаненты экструдара пасля кожнага вытворчага цыклу, каб прадухіліць назапашванне.
• Падтрымлівайце кампаненты сістэмы прывада, у тым ліку алей у каробцы перадач, стан рухавіка, нацяжэнне рамяня і змазку падшыпнікаў.
• Падрыхтуйце матэрыялы перад вытворчасцю, праверыўшы спецыфікацыі і ачысціўшы сістэмы падачы.
• Паступова павялічвайце хуткасць падачы і кантралюйце ціск і тэмпературу для стабільнай экструзіі.

Рэгулярны агляд і старанная рэгуляванне сістэм падачы дапамагаюць падтрымліваць пастаянны паток матэрыялаў і прадухіляць прастоі.

Ліквідацыя перагрэву

Перагрэў можа пашкодзіць як шрубу, так і ствол, таму аператары павінны дзейнічаць хутка, калі з'яўляюцца прыкметы. Наступныя крокі забяспечваюць выразны шлях дыягностыкі і выпраўлення перагрэву:

1. Знізьце тэмпературу плаўлення, калі выяўлена дэградацыя або перагрэў палімера.
2. Праверце ўстаноўку тэрмапары і пераканайцеся, што элементы кіравання награвальнікам даюць дакладныя паказанні.
3. Праверце шнек экструдара на наяўнасць зносу або пашкоджанняў і вымерайце яго памеры.
4. Праверце цыліндр экструдара на наяўнасць зносу або пашкоджанняў і вымерайце ўнутраны дыяметр.
5. Праверце на наяўнасць забруджванняў або старонніх прадметаў у смале і сістэме апрацоўкі матэрыялаў.
6. Знізьце тэмпературу бочкі, калі змяненне колеру або падгаранне сведчаць аб празмерным нагрэве.
7. Кантралюйце і рэгулюйце тэмпературу зоны ствала, каб прадухіліць перагрэў.
8. Знізіце хуткасць шрубы, каб паменшыць выпрацоўку цяпла.
9. Пры неабходнасці мадыфікуйце шрубавыя элементы, каб паменшыць інтэнсіўнасць зруху.
10. Укараніце знешнія сістэмы астуджэння для цеплаадчувальных матэрыялаў.

Старанны маніторынг і рэгуляванне тэмпературнага рэжыму абараняюць абсталяванне і забяспечваюць якасць прадукцыі.

Рамонт або замена зношаных шруб

Своечасоварамонт або замена зношаных шрубаднаўляе аптымальную прадукцыйнасць і прадухіляе дарагія прастоі. Перадавыя галіновыя практыкі ўключаюць:

• Скарыстайцеся паслугамі дакладнага рамонту і аднаўлення, каб аднавіць шрубы да першапачатковых характарыстык.
• Замяняйце шрубы, калі знос перавышае рэкамендаваныя межы, бо нават мінімальны знос можа знізіць эфектыўнасць больш чым на 50%.
• Разгледзьце эканамічна выгадныя варыянты рамонту, якія могуць зэканоміць да 40% у параўнанні з новымі шрубамі.
• Для павышэння зносаўстойлівасці выкарыстоўвайце перадавыя матэрыялы, такія як цвёрдае наплаўленне з карбіду вальфраму або прамысловы цвёрды хром.
• Выкарыстоўвайце такія метады рамонту, як паўторнае храмаванне, азотаванне або наплаўка, каб падоўжыць тэрмін службы шруб.
• Падчас рамонту захоўвайце шырыню пралёта, каб забяспечыць магчымасць шматразовага рамонту.
• Сачыце за належнай змазкай і стабільнай тэмпературай каробкі перадач і ўпорных вузлоў.
• Мяняйце змазку і фільтры кожныя 6–12 месяцаў і правярайце рэдуктары на наяўнасць зносу.
• Штодзённа правярайце клінаватыя рамяні і сачыце за нагрузкай рухавіка на наяўнасць прыкмет зносу.
• Плануйце прастоі для тэхнічнага абслугоўвання кожныя некалькі месяцаў у залежнасці ад умоў эксплуатацыі.
• Своечасова замяняйце зношаныя дэталі, такія як устаўкі чокаў і ўкладышы ствала.

Навучанне аператараў і рэгулярныя прафесійныя праверкі забяспечваюць ранняе выяўленне зносу і дапамагаюць пазбегнуць катастрафічных паломак.

Паляпшэнне змешвання матэрыялаў

Паслядоўнае змешванне матэрыялу забяспечвае высокую якасць прадукцыі і стабільную экструзію. Аператары могуць палепшыць змешванне, выканаўшы наступныя дзеянні:

1. Аптымізацыя канструкцыі шнека шляхам спалучэння асноўнага шнека экструдара з элементам шнека з доўгім крокам, размешчаным ніжэй па плыні ад напаўняльніка. Гэта падтрымлівае цякучасць расплаву і максімізуе свабодны аб'ём для ўваходу напаўняльніка.
2. Забяспечце вентыляцыю паблізу запаўняльніка, каб паветра магло выходзіць без страты матэрыялу.
3. Мінімізуйце вышыню падзення кармушкі, каб прадухіліць распушванне і падтрымліваць аб'ёмную шчыльнасць.
4. Выкарыстоўвайце адпаведную сістэму перамешвання кармушкі, каб пазбегнуць аэрацыі матэрыялу.
5. Правядзіце вентыляцыю і зазямліце ўсе бункеры і жолабы, каб прадухіліць назапашванне статычнай электрычнасці і злежванне.
6. Выкарыстоўвайце інжэктары сціснутага паветра або вібрацыйныя бункеры, каб разбіць камякі.
7. Рэгулярна мыйце і прачышчайце экструдар, выкарыстоўваючы хімічныя і механічныя абразіўныя ачышчальнікі. Для лепшай ачысткі змяняйце хуткасць шнека падчас прачысткі.
8. Плануйце эфектыўныя пераключэнні паміж вытворчымі працэсамі, запускаючы прадукты ў парадку змяншэння чысціні і распрацоўваючы пісьмовыя працэдуры ўборкі.
9. Выконвайце належныя працэдуры разагрэву і астуджэння, каб пазбегнуць запякання і карбанізацыі палімера.
10. Кантралюйце ключавыя паказчыкі працэсу, такія як удзельная прапускная здольнасць і спажыванне энергіі, каб аптымізаваць прадукцыйнасць змешвання.

Рэгулярная чыстка і кантроль працэсу дапамагаюць падтрымліваць паслядоўнае змешванне і прадухіляць дэфекты.

Ачыстка забруджвання бочкі

Эфектыўныя працэдуры ачысткі выдаляюць забруджванне ствалоў і падаўжаюць тэрмін службы абсталявання. Аператары павінны:

• Для выдалення рэштак выкарыстоўвайце механічную ачыстку з дапамогай шчотак і тканін.
• Ужывайце хімічную ачыстку з дапамогай ачышчальных сумесяў, прызначаных для канкрэтнага пластыкавага матэрыялу і экструзійнай сістэмы.
• Правядзіце кантраляваную тэрмічную апрацоўку для экстрэмальных забруджванняў, каб размякчыць устойлівыя налёты.
• Правярайце і чысціце пасля кожнай змены матэрыялу або пры выяўленні забруджвання.
• Выконвайце графік прафілактычнага тэхнічнага абслугоўвання, які ўключае ачыстку шнека, ствала, гарачага канала і сістэм астуджэння.
• Герметызуйце машыну падчас адключэння, каб прадухіліць забруджванне і пашкоджанне.
• Выкарыстоўвайце спецыялізаваныя сродкі для чысткі шруб замест неапрацаваных пластыкавых матэрыялаў.
• Выконвайце налады машыны, рэкамендаваныя пастаўшчыкамі ачышчальных сродкаў, такія як бяспечная хуткасць шнека і супрацьціск.
• Пры ўстойлівых забруджваннях павялічце тэмпературу падчас прачысткі або папярэдне прачысціце з дапамогай HDPE або PP.

Рэгулярная і старанная чыстка мінімізуе час прастою, памяншае адходы і абараняе абсталяванне ад доўгатэрміновых пашкоджанняў.

Ліквідацыя шумоў і вібрацый

Незвычайныя шумы або вібрацыі часта сігналізуюць пра больш глыбокія механічныя праблемы. Аператары могуць вырашыць гэтыя праблемы наступным чынам:

• Праверка на наяўнасць нясумяшчэння паміж шрубай і ствалом.
• Праверка падшыпнікаў і муфт на наяўнасць зносу або пашкоджанняў.
• Прыслухоўванне да незвычайных гукаў падчас працы і вызначэнне іх крыніцы.
• Маніторынг глыбокіх канавок або механічных пашкоджанняў унутры ствала.
• Пераканайцеся, што ўсе крапежныя элементы належным чынам зацягнуты, але не перацягнуты.
• Змазка рухомых частак у адпаведнасці з рэкамендацыямі вытворцы.
• Планаванне перыядычных прафесійных аглядаў для выяўлення ранніх прыкмет зносу.
• Своечасовая замена зношаных або пашкоджаных дэталяў, такіх як падшыпнікі, муфты і ўшчыльняльнікі.

Ранняе выяўленне і своечасовае прыняцце мер прадухіляюць сур'ёзныя паломкі і забяспечваюць бесперабойную працу працэсу экструзіі.

Прафілактычнае абслугоўванне і найлепшыя практыкі

Рэгулярныя працэдуры праверкі

Рэгулярныя праверкіскладаюць аснову надзейнай працы экструдара. Аператары павінны штодня правяраць шнек і цыліндр на наяўнасць бачнага зносу або рэшткаў. Ачыстка тканінай без ворса з выкарыстаннем адпаведнага сродку застаецца абавязковай кожны дзень. Праверка прадукцыйнасці і рэгуляванне дапамагаюць падтрымліваць якасць прадукцыі. Штогод каманды павінны вымяраць вонкавы дыяметр шнека і ўнутраны дыяметр цыліндра для кантролю зносу. Праверка нітаў награвальніка цыліндра на шчыльнасць і належны кантакт кожныя 12 месяцаў забяспечвае стабільны нагрэў. Многія вытворцы штоквартальна прадастаўляюць кантрольны спіс прадукцыйнасці, каб дапамагчы камандам выконваць стандарты вытворцаў арыгінальнага абсталявання.

Правільныя працэдуры ўборкі

Эфектыўная ачыстка прадухіляе забруджванне і падаўжае тэрмін службы абсталявання. Аператары павінны прачышчаць экструдар пасля кожнай змены колеру або матэрыялу. Пры працяглых прагонах перыядычная ачыстка дазваляе пазбегнуць адкладаў вугляроду і іх напластавання. Працэс ачысткі ўключае зніжэнне хуткасці шнека, усталяванне тэмпературы зон цыліндра прыкладна на 400°F (200°C) і зняцце матрицы пры неабходнасці. Ачыстка шнека латуневымі інструментамі і паліроўка меднай марляй бяспечна выдаляюць рэшткі. Выкарыстанне стэарынавай кіслаты дапамагае выдаліць устойлівыя адклады. Пасля ачысткі лёгкі алейны спрэй або храмаванне абараняюць шнек ад іржы. Ніколі не выкарыстоўвайце сталёвыя інструменты або ацэтыленавыя гарэлкі, бо яны могуць пашкодзіць паверхню шнека.

Парады па змазцы і астуджэнні

Належная змазка і астуджэнне забяспечваюць бесперабойную працу экструдара. Аператары павінны выкарыстоўваць змазкі, прызначаныя для ўмоў высокай тэмпературы і высокага ціску. Рэгулярныя праверкі і рэгуляванне сістэмы змазкі забяспечваюць належную абарону ўсіх рухомых частак. Маніторынг узроўню змазкі і яе папаўненне па меры неабходнасці прадухіляюць сухі ход. Сучасныя сістэмы кантролю тэмпературы, такія як тэрмапары і ПІД-кантролеры, дапамагаюць падтрымліваць дакладны нагрэў. Выкарыстанне дыстыляванай вады ў астуджальных рэзервуарах прадухіляе адукацыю накіпу і падтрымлівае эфектыўнае астуджэнне. Каманды павінны кантраляваць узровень вады і замяняць яе пры з'яўленні накіпу.

Паслядоўная змазка і астуджэнне памяншаюць трэнне, прадухіляюць перагрэў і падаўжаюць тэрмін службы як шрубы, так і ствала.

Навучанне аператараў

Добра падрыхтаваныя аператары істотна ўплываюць на надзейнасць абсталявання. Навучанне павінна пачынацца на месцы вытворцы і працягвацца падчас усталёўкі і запуску. Рэгулярныя паўтарэнні ведаў падчас аўдытаў дапамагаюць замацаваць перадавы вопыт. Аператары вучаццараспазнаваць раннія папераджальныя знакі, напрыклад, незвычайныя шумы або зніжэнне эфектыўнасці. Навучанне ахоплівае правільныя працэдуры запуску і выключэння, метады ачысткі і важнасць рэгулярных праверак. Акцэнт на праверку выраўноўвання і сінхранізацыі дапамагае пазбегнуць механічных нагрузак і заўчаснага зносу. Каманды, якія ўкладаюць сродкі ў пастаяннае навучанне, сустракаюць менш паломак і падаўжаюць тэрмін службы абсталявання.

Прафесійны экстрударны шрубавы ствол са сплаву

Перавагі шрубавых бочак са сплаву

A прафесійны шрубавы ствол экструдара са сплавупрапануе некалькі пераваг перад стандартнымі мадэлямі. У аснове выкарыстоўваеццавысокатрывалая легаваная сталь, а вонкавы пласт складаецца з біметалічнага кампазіта. Такая канструкцыя павышае трываласць і зносаўстойлівасць. Вонкавы пласт, часта выраблены з карбіду вальфраму або хуткарэзнай інструментальнай сталі, абараняе ад ізаляцыі і карозіі. Аператары адзначаюць больш працяглы тэрмін службы і меншы час прастояў.

Прафесійны шнекавы цыліндр экструдара з легаванага сплаву таксама дазваляе шырока наладжваць яго. Гэтая гнуткасць падтрымлівае розныя патрэбы апрацоўкі і матэрыялы.

Прымяненне ў складаных умовах апрацоўкі

На заводах у складаных умовах эксплуатацыі выкарыстоўваюцца прафесійныя экстрударныя шнекавыя барабаны са сплаваў. Гэтыя барабаны працуюць з абразіўнымі напаўняльнікамі, такімі як шкловалакно, і агрэсіўнымі пластмасамі, такімі як фторвугляроды. Біметалічная канструкцыя з карбідамі, убудаванымі ў нікелевыя або хромавыя матрыцы, устойлівая як да зносу, так і да хімічнага ўздзеяння. Аператары могуць працаваць з машынамі на больш высокіх хуткасцях і ціску без перагрэву. Цаблі падтрымліваюць невялікія зазоры, што забяспечвае высокую якасць прадукцыі. Многія галіны прамысловасці, у тым ліку вытворчасць пластмас, хімічная прамысловасць і харчовая прамысловасць, разлічваюць на трываласць і прадукцыйнасць гэтых барабанаў.

Тэхнічнае абслугоўванне і рамонт шрубавых сплаваў

Правільны догляд падаўжае тэрмін службы прафесійнага экстрударашрубавы ствол з сплавуАператары павінны выбіраць зносаўстойлівыя матэрыялы і ўжываць павярхоўную апрацоўку, такую ​​як азотаванне або храмаванне. Рэгулярная ачыстка камерцыйнымі ачышчальнымі сумесямі выдаляе рэшткі і прадухіляе назапашванне. Праверкі кожныя шэсць месяцаў для ўзмоцненых смол і штогод для ненапоўненых смол дапамагаюць выявіць знос на ранняй стадыі. Пры неабходнасці варыянты рамонту ўключаюць перасвідроўку, паўторнае ліццё з новым пластом сплаву або замену зношаных участкаў укладышамі. Прафілактычнае абслугоўванне, такое як змазка і аптымізацыя працэсу, змяншае патрэбу ў рамонце і максімізуе тэрмін службы.

Рэгулярныя праверкі і прафілактычнае ўхіленне непаладак забяспечваюць бесперабойную працу шнекавых барабанаў экструдара. Аператары, якія чысцяць, правяраюць і змазваюць абсталяванне, прадухіляюць прастоі і падаўжаюць тэрмін службы. Пры ўцечцы матэрыялу, зніжэнні якасці прадукцыі або незвычайных шумах кваліфікаваныя тэхнікі павінны праверыць прафесійны шнекавы барабан экструдара са сплаву, каб аднавіць пікавую прадукцыйнасць.

Часта задаваныя пытанні

Якія прыкметы паказваюць, што шнекавы барабан экструдара патрабуе тэхнічнага абслугоўвання?

Аператары могуць заўважыць зніжэнне прадукцыйнасці, пачуць незвычайныя шумы або заўважыць нестабільную якасць прадукцыі. Рэгулярныя праверкі дапамагаюць выявіць гэтыя праблемы на ранняй стадыі.

Як часта аператары павінны чысціць шрубавы ствол?

Большасць фабрык рэкамендуюць чысціць пасля кожнай змены матэрыялу. Пры працяглых партыях аператары павінны чысціць не радзей за адзін раз на тыдзень.

Чаму варта выбраць шрубавы ствол са сплаву для трывалых матэрыялаў?

Шрубавыя ствалы з легаванага сплаву ўстойлівыя да зносу і карозіі. Яны даўжэй служаць пры апрацоўцы абразіўных або агрэсіўных пластмас.

Многія галіны прамысловасці разлічваюць на іх высокую прадукцыйнасць.