Высокаякасны азотаваны шруба і ствол
Працэс азотавання: азотаванне — гэта павярхоўнае ўмацаванне, пры якім азот дыфузіруе ў паверхню матэрыялу для ўтварэння цвёрдага нітрыднага пласта. Гэты працэс звычайна ўключае награванне шрубавага цыліндру ў кантраляванай атмасферы газападобнага аміяку пры высокіх тэмпературах, звычайна ад 500°C да 550°C (ад 932°F да 1022°F).
Нітрыдны пласт: працэс нітрыдавання ўтварае цвёрды павярхоўны пласт на ствале шрубы, таўшчыня якога звычайна складае ад 0,1 мм да 0,4 мм. Гэты пласт складаецца з нітрыдаў, у асноўным гама-нітрыду жалеза (Fe4N).
Павышаная зносаўстойлівасць: азотаванне значна павышае зносаўстойлівасць шрубавага барабана, што мае вырашальнае значэнне ў працэсах экструзіі, дзе шруба і барабан падвяргаюцца абразіўнаму зносу ад палімера і дабавак. Цвёрды нітрыдны пласт дапамагае падоўжыць тэрмін службы шрубавага барабана, скарачаючы час прастою і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.
Палепшаная каразійная ўстойлівасць: нітрыдны пласт таксама забяспечвае палепшаную ўстойлівасць да карозіі ад расплаўленага палімера і іншых каразійных элементаў, якія прысутнічаюць падчас працэсу экструзіі. Гэта дапамагае забяспечыць даўгавечнасць шрубавага цыліндру і падтрымліваць стабільную прадукцыйнасць на працягу доўгага часу.
Зніжэнне трэння: Гладкі і цвёрды нітрыдны пласт змяншае трэнне паміж шнекам і цыліндрам, што прыводзіць да меншага нагрэву і павышэння энергаэфектыўнасці падчас працэсу экструзіі. Гэта можа прывесці да зніжэння спажывання энергіі і павышэння агульнай прадукцыйнасці.
Лепшая цеплаперадача: азотаванне паляпшае цеплаправоднасць шнекавага барабана, што дазваляе эфектыўна перадаваць цяпло падчас плаўлення і змешвання палімера. Гэта дапамагае дасягнуць больш паслядоўнага і надзейнага плаўлення, што прыводзіць да лепшай якасці прадукцыі.
Менш закаркоўвання і варыяцый плаўлення: Дзякуючы павышанай зносаўстойлівасці і палепшаным уласцівасцям паверхні, азотаваны шрубавы цыліндр менш схільны да назапашвання матэрыялу, закаркоўвання і варыяцый плаўлення. Гэта прыводзіць да больш стабільных працэсаў экструзіі, скарачэння часу прастою і паляпшэння кансістэнцыі прадукту.
Важна адзначыць, што канкрэтныя перавагі азотаванага шнекавага барабана могуць адрознівацца ў залежнасці ад прымянення, апрацоўванага матэрыялу і ўмоў працэсу. Кансультацыя з аўтарытэтным вытворцам або пастаўшчыком шнекавых барабанаў можа дапамагчы вызначыць, ці з'яўляецца азотаваны шнекавы барабан найбольш прыдатным выбарам для вашых канкрэтных патрэб экструзіі.
